前言
如果您和许多工业专业人士一样，仍然把关键设备润滑油或润滑脂视为纯粹的消耗品，一种除了价格，你几乎不考虑其他的商品，那么请考虑这个问题：润滑不良导致了多达60%的设备故障。
为何润滑没有被足够重视？
润滑产品的支出，仅约占设备维修费用的2-3%。但实践证明，设备运转寿命很大程度上取决于润滑的优劣。80%的零件损坏是由于异常磨损引起的。60%的设备故障由于润滑不良引起。
SKF轴承发布过这样的数据：54%的轴承失效是由于润滑不良引起的。如果将润滑脂中的微粒控制在2-5微米以内，轴承的寿命将延长10-50倍。
润滑如此重要，但是在实际的客户拜访中，却并没有感受到客户对润滑有与之相称的重视。
经常听到的是：我们没感觉润滑能给我们带来这么大的效益，润滑了轴承还是要定期更换。
实际数据同理论数据为何差距如此之大？是理论数据有问题，还是现有的润滑方式没有按照理论要求执行？
如何实现理论润滑收益？
实际润滑过程中，经常遇到的问题是这样：
厂区粉尘环境，如何实现加油过程洁净？
一般滚动轴承油膜厚度0.1~0.3微米，齿轮油膜厚度0.1~1.0微米，
滑动轴承油膜厚度0.5~50微米，NAS1638标准（美国航空航天工业联合会（1964年1月提出）中控制污染物颗粒自5微米开始，而肉眼可见颗粒物最小直径为50微米。
即使是我们认为已经足够洁净的加油工具也很有可能将微小颗粒物（这些颗粒物已经远远大于油膜厚度）带入润滑剂，何况在实际润滑过程中，加油工具的洁净往往是最容易被忽视的。
润滑点众多，如何保证每个都被照顾到？
生产线上润滑点众多，尤其是一些难以接触到的润滑点，很容易出现漏加的情况。
没有专人负责润滑，润滑故障如何追责？
如果没有受过润滑培训的专人负责润滑，很容易出现错加、少加、漏加等现象，并且也难以追责。
油品型号多样，如何确保加注正确型号？
因为不同润滑点用油不同，人工润滑时如果管理不当会出现错加、混加等情况。
加脂根据心情，如何确保合适加注量？
员工加脂时难以做到定量润滑，只能根据当时心情。润滑剂过多，会产生温升、鼓泡、溢油。润滑剂不足则导致不能有效润滑。靠人工难以保证合适加注量。
生产任务繁忙，如何保证定时润滑？
对于有些要求比较高的润滑点，再润滑周期的要求能达到每小时一次。
在自动化程度越来越高的如今，润滑这种重复单调而又至关重要的工作应该交由机器来做，才可以最大限度的发挥润滑带来的经济效益。
如何实现自动润滑？
MEMOLUB米曼智能自动润滑器可以完美解决润滑中的六大难题：
清洁
MEMOLUB米曼智能自动润滑器通过油包可更换设计杜绝了油脂污染的可能性。只需到期更换油包电池即可。
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定点
MEMOLUB米曼智能自动润滑器安装方便，占用空间小，可电池供电，可远程安装。因此能够覆盖绝大部分的加脂点，越是难以接近的地方越可以体现MEMOLUB米曼智能自动润滑器的价值。
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定岗：
每个MEMOLUB米曼润滑器对应一个或多个润滑点。
定型
MEMOLUB米曼智能自动润滑器可以根据工况和客户需求定制油脂包，确保每个应用点都使用正确的润滑脂型号。
定量
MEMOLUB米曼智能自动润滑器可通过内置芯片控制每日加脂量，精确程度达0.1毫升。确保润滑点加脂量合适。
定时
MEMOLUB米曼智能自动润滑器可以通过内置芯片实现润滑周期调节，润滑加注频率可实现最短1分钟一次到最长1个月一次。
专利周期调节技术可以使一次设置长久使用，无需重复设置（需要时可以更改设置）。
可定量的价值
1. 能降低90%的事故风险
MEMOLUB米曼智能自动润滑器可将工作人员与机器之间的接触机会降至最低。
2. 有助于避免多达75%的滚动轴承故障
3. 能降低高达30%的设备维护费用
MEMOLUB米曼智能自动润滑器可以降低高达50%的传统润滑脂使用量。传统的加脂方式许多油脂浪费在取用过程，以及过量润滑中。通过使用米曼润滑器可以有效地降低油脂浪费。其次通过良好的润滑可以延长部件寿命，从而降低设备维修和维护成本
4. MEMOLUB米曼智能自动润滑器两年内非人为故障免费换新，树立行业质保新标准。
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