“升起、平移、下落”,现场每一个指令的下达都承担着“千斤重”的责任,关于大件设备吊装背后的“苦”,只有在现场亲眼目睹才会有最真实的体会,汗水不是湿透衣背,而是紧紧的拽在握紧的拳头里。

　　近日,伴随着成达公司EPC总承包的四川正达凯新材料有限公司年产120万吨MEG联产10万吨电子级DMC新材料项目一期工程乙二醇装置现场,最后一台大型酯化塔顺利吊装就位,这种持续了7个多月的“紧张感”才终于解除,现场一片欢呼。

　　回顾过去这大半年,现场每一个成员的心里都有一根紧绷的弦。2023年10月,四川正达凯新材料项目大件吊装工作正式启动,全场总计大件设备84台,99吊,包含20台现场空中组对和卧式组对的大型塔器、大型反应器和换热器等。全场塔器最高86m,50m以上的高塔有15台;起吊重量300t以上的设备达到27台。“设备多、周期长、工作碎,难度大”,对此,项目组在准备阶段就投入了大量的人力和精力,现场设备专业工程师认真仔细的整理和分析大件设备的图纸,根据设备的各项数据信息,选择1600t、1000t、800t、400t履带吊及500t汽车吊作为本项目大件设备的吊车;同时整理各个大件设备厂家的生产和发货计划,落实每台大件设备所在的位置区域,据此制定现场大件设备的吊装计划。

　　为了确保每一个大件吊装顺利实施,项目现场的工程师们做足了准备,对各安装单位的超危大工程吊装方案、大件设备场内的运输方案均进行仔细的审查和修改,确保方案的可行性;对大件设备进场路线进行准确的勘察;对现场大件吊装场地进行提前处理;开展设备基础交安整改工作;跟踪吊装机具、设备支墩等工具的准备工作;落实保温材料、塔平台及附塔管线的材料准备工作;对设备吊耳的审查确认等吊装准备工作。

　　“空闲的时候就去现场转一转,多看多跑才能在第一时间发现和解决问题,这样才有利于我们把控现场施工各方面的进度。”作为负责现场大件吊装前期准备工作的工程师高章帆、赖友明一直这样要求自己。2024年春节期间是反应器和空中组对塔器的安装关键阶段,他们选择放弃春节长假,坚持留在现场指导安装。在大件吊装工作进入高峰期后,吴頠、王中秋等设备专业工程师随时要关注4台大型履带吊的转场及场地处理、大件设备的运输情况、到货大件设备和现场组对设备的质量检查、大件设备保温和平台的施工检查,协调业主、土建单位、吊车公司及安装单位等。他们任劳任怨、埋头苦干、不计得失,以极强的责任心和使命感保障了每一个细节完美落地,高效推动了各项工作有序开展。

　　“既然做了,就要做好,做出成效。”项目组全体成员一步一个脚印,用实际行动为四川正达凯新材料项目吊装工作交上完美交卷。在项目上,每天依旧上演着“第N个”这样的属于成达人的故事,对于他们的“记录和关注”未完待续……