科技创新助推“大染坊”转型升级 如意集团进军国际

山东如意工业园生产车间。

采访团走进如意工业园，参观产品展示区。

山东如意集团工作人员李云鹏向采访团介绍如意纺织工艺

　　大众网济宁11月4日讯(记者 高杨) 用数字化提升传统行业，新型纺织技术已在如意集团的多个工业园广泛运用。2013年11月25日下午，习近平总书记视察济宁，来到山东如意科技集团有限公司，对企业利用科技创新拓展市场十分肯定。踏着总书记两年前的脚步，11月4日上午，第九届中国网络媒体济宁行采访团走进高新区如意工业园，探访科技创新给如意集团带来的发展变化。

　　采访团走进如意集团的展厅，各种高端服装面料琳琅满目。有24K纯金面料，还有珍稀纤维面料，甚至杨花、蒲公英等都能用来纺纱织布。这些产品最高单价达每米6.8万元，用这些滑若凝脂的面料做成的西装、裙装、T恤等产品让采访团的记者们大开眼界。“高效短流程嵌入式复合纺纱技术”，就是被纺织业界称为“如意纺”技术的全名。传统技术下，一克羊毛能纺180米，也即180支，而通过“如意纺”技术可以达到500支。同时“如意纺”技术还打破了原本只有棉花、羊毛做原材料的限制，拓展到纺剩下的落毛、废毛、羽绒、木棉甚至柳絮，真正像“如意纺”的名字一样可以随心所欲。

　　正是凭借这一突破性技术创新，如意集团将传统技术20％的利润率大幅提升至现在的50％，同时在高端奢侈品面料方面也实现突破。目前全球奢侈品面料用量大概在50万米，如意一口气做了10万米的销量，占据20％。“如意纺”技术获得了2009年度国家科技进步奖一等奖，这是自新中国成立以来中国纺织界纺纱技术领域获得的最高奖项。

　　采访中，记者了解到技术创新为如意集团注入不竭的发展动力。令人惊叹的是，如意以科技为支撑的项目，出手动辄创国内纪录：2014年9月2日，25万锭高档如意纺精梳纱线项目正式投产，成为国内首个纺纱全自动成套生产线；2014年11月7日，金乡数码印染工业园一期项目投产，成为国内规模最大的科技数码印染生产线，实现了印染行业无污染。

　　技术创新也让如意这个有着40年历史的传统纺织企业，实现了企业的转型提档升级，一跃成为全球知名的创新型技术纺织企业，同时也是国内少数几家敢跟欧美、日本等高档面料企业分庭抗礼的企业。目前，如意集团拥有11个国内高端制造工业园，12个国外加工制造企业，多个国际知名纺织服装品牌。旗下拥有国内A股和日本东京主板两家上市公司，2014年营业收入389亿元，位列中国企业500强第305位。