记者昨日从“2013海水淡化与膜技术论坛”上获悉，到2015年，我国“海水淡化”的产能将达到220万立方米/日以上，产值达300亿元。不过，高成本和技术瓶颈目前仍制约着海水淡化产业的大发展，政府的支持将成为产业发展的关键。值得关注的是，基于“十二五”规划中将“关键设备国产化率达75%以上”作为目标之一，不少上市公司已在布局海水淡化设备产业。
后年产值有望达300亿元
天津大学教授解利昕在论坛上表示，海水淡化是水资源的重要补充和战略储备，是促进我国水资源可持续利用和供水安全的重要保障。目前海水淡化主要分为蒸馏法和膜法两种，蒸馏法的运用更加成熟，该方法具备受原水浓度限制小、淡化水纯度高、适合大规模建厂、直接利用热能以及经济实惠等特点。
解利昕介绍说，在“十一五”期间我国便将海水淡化视为重要发展战略；根据“十二五”规划，到2015年，我国海水淡化产能将达220万立方米/日以上，国内海水淡化产业产值达300亿元，装备制造自主创新率达到70%以上。
但就现阶段看来，海水淡化这一利用海水脱盐生产淡水的产业多运用于工业行业。解利昕举例称，国内运用于工业的海水淡化工程已有诸多典型案例，如天津北疆发电厂低温多效海水淡化工程（一期10万立方米/日工程，设备投资1.2亿美元，已于2010年投产）；天津大港新泉反渗透海水淡化工程（10万立方米/日，海水淡化工程投资10.5亿元，2009年投产）。
成本、技术成产业化瓶颈
虽然政府频频释放大力发展“海水淡化”的信号，但在我国这一产业仍面临难以突破的瓶颈——技术和成本，这仍制约着“海水淡化”产业化进程。
据悉，受成本影响，国内目前除了国家示范项目外，真正由需求产生的海水淡化项目寥寥无几；技术门槛方面，海水淡化三大关键技术装备中，除高压泵外，能量回收装备、反渗透膜及组器都依赖进口；成本方面，“热法”的缺点是热耗能高，成本高。“膜法”虽然热能耗小，但因为膜阻力大，过程中需要用到高压泵，实际能耗仅比热法低10%至20%，且膜的价格不菲，寿命又短，每年有50%的衰减，因此成本也不低。
一位不愿具名的专家告诉记者，虽然海水淡化是一个趋势、一个目标，但将其作为主要用水目前还很难做到，海水淡化运用于民用的可能性较小。其原因在于，“工业用水每吨为7元至8元，而民用水每吨为4.5元；淡化海水出厂水价在每吨4.5元左右，输送成本为2.5元/吨至3.5元/吨，若淡化海水民用，相关企业面临的要么是巨额亏损，要么只能提升水价。因此，海水淡化是否能产业化还取决于政府的支持和补贴。”
多家上市公司已抢先一步
“十二五”规划将“关键设备国产化率达75%以上”列为未来目标，这或许为相关公司带来机遇。
对此，有业内人士告诉记者，按照这一指标来估算，预计海水淡化设备、材料公司将获得近90亿的市场空间，其中反渗透膜及膜组件在10亿元左右，但是目前中国更多是依赖进口，也正因此，具备技术储备的国内企业也将有机会参与其中。国内大批企业，如津膜科技、上海电气、碧水源、南方汇通等均已积极拓展海水淡化业务。
据悉，由津膜科技牵头的国家级海水淡化装置科研项目“反渗透海水淡化关键设备研制”近日在滨海新区启动。项目成功应用后将打破我国海水淡化关键装备依赖进口的局面，推进海水淡化装置国产化进程。目前，公司研发的反渗透法核心组件“海水淡化反渗透复合膜制备设备”已经通过了中科院专家验收。
津膜科技相关负责人表示：“我们的海水淡化项目正在逐步推进当中，滨海的项目是一个示范工程，我们希望能够尽快完成研制，并实现产业化。”
而上海电气早在2008年就已制成了国内首套万吨级海水淡化设备，是国内较早发展海水淡化产业大型企业之一。公司目前的海水淡化业务已覆盖国内外市场。国内项目包括国华沧东黄骅发电厂二期1.25万吨/天热法海水淡化项目等多个项目，国外项目分布在印尼、越南等地。⊙记者朱方舟
